非金屬膨脹節應用于高溫爐煙管道
眾所周知在使用褐煤的發電廠中，由于燃燒制粉系統采用風扇磨直吹式系統，從褐煤鍋爐抽煙口至風扇磨煤機入口的管道要承受較不錯溫度，其高溫度可達1100℃。在這種情況下，管道上經常采用整體材質為310S或者304L甚至材料制造，并設置相同材質的金屬膨脹節來補償管道及設備位移。由于金屬膨脹節的補償能力遠低于非金屬膨脹節，常常為了達到高溫管道的大補償量而不可以不增大金屬膨脹節的外形尺寸，同時為了避免金屬膨脹節產生大的推力作用在設備上，需要在金屬膨脹節的兩端設置多的支吊架，對整個管系布局提出了較不錯的要求，也優良增加了工程造價。而且由于金屬膨脹節的彈性力及管道的內壓推力大，加之制造這些金屬膨脹節的材料在高溫環境下的許用應力又小，金屬膨脹節常常在應力集中的部件上容易出現很多問題。從而導致高溫管道上的金屬膨脹節破壞事故頻發，造成膨脹節的整體破壞，帶來的經濟損失和材料的浪費。
在電廠的煙風道管網中，膨脹節主要用于吸收管道、設備的熱位移。膨脹節型式有金屬膨脹節、非金屬膨脹節等。這幾種膨脹節各自都有不足，膜式內冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節采用在背撐法蘭處加裝水冷管及改進隔熱層的方式，避免高溫煙氣直接對蒙皮的燒灼，提升了膨脹節的使用壽命，從而降低管線的綜合成本。
非金屬膨脹節作為熱補償及減震設備，具有安裝簡單、對設備推力小、節省空間等優點。但同時非金屬膨脹節密封層采用非金屬材料如硅、氟橡膠等制造的原因，這樣非金屬膨脹節就會成為管道中的薄弱環節。使用在介質溫度為850℃以上的高溫環境中時，非金屬膨脹節常因為其結構、非金屬材料和層的設計等原因難以達到這種高溫環境的使用要求。
膜式內冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節的設備整體思路是在背撐法蘭處加裝水冷管，采用水冷卻膨脹節的框架及蒙皮部分，同時隔熱材料采用模塊與隔熱枕相結合使用的方式。通過這種方式了非金屬膨脹節在工作狀態下，不會發生高溫煙氣通過非金屬膨脹節隔熱材料的縫隙作用在蒙皮上，使蒙皮發生破壞的情況。
煙氣脫硫系統用非金屬膨脹節具有密封性好、補償器內積水少、制作成本還行的特點，適合應用于電廠煙氣脫硫系統出入口處的凈煙氣煙道中。該煙氣脫硫系統用非金屬膨脹節包括接管、螺栓組件、壓板非金屬薄壁套和出入口接管，接管、出入口接管相對的一端設有徑向法蘭，非金屬薄壁套兩端外翻，通過螺栓組件、壓板密封連接在接管、出入口接管徑向法蘭端面上，構成補償結構。
脫硫裝置非金屬膨脹節用于火力發電廠燃煤鍋爐硫化床排放系統的脫硫裝置，起到補償位移、吸振降噪的作用，由于氟橡膠玻纖布能抵抗硫化物的腐蝕，不銹鋼絲網增強了抗壓能力，因此該補償器使用壽命不錯，為現有非金屬膨脹節的4～8倍，能系統正常運行，提升經濟和社會效益。該脫硫裝置非金屬膨脹節脫硫裝置非金屬膨脹節包括柔性伸縮管和兩端的金屬框架，伸縮管外層為硅橡膠玻璃纖維布，膠面朝外，里層為氟橡膠玻璃纖維布，膠面朝里；氟橡膠玻璃纖維布的一側有不銹鋼絲網。非金屬膨脹節是由非金屬材料和金屬框架組成，非金屬材料有橡膠材質和非金屬織物蒙皮兩種材質，以上介紹的是非金屬織物補償器用于煙氣脫硫系統。
